Komplettes Behandlungskit (ohne Adapter) AC/R RESTORING TREATMENT (KIT ULTRA) - Blisterpackung mit 4 Kartuschen - Packungsnummer 20 Stück
Umweltfreundliche chemische Lösungen für Klimaanlagen und Kühlsysteme
Das Wartungspersonal von Kälte- und Klimaanlagen befasst sich oft nur mit dem Problem von Kältemittelgaslecks, ohne zu untersuchen, warum sie auftreten.
Zunächst sollte erklärt werden, dass in jeder Kälte- oder Klimaanlage der Kompressor, der durch ein bestimmtes Öl geschmiert wird, ein Kältemittelgas verdichtet, das sich dabei überhitzt.
Anschließend strömt das überhitzte Kältemittelgas in einen Kondensator, der es teilweise zu einem flüssigen Kältemittel abkühlt; ein nachgeschalteter Filtertrockner entfernt die darin enthaltene Feuchtigkeit, und dann strömt es durch ein Ventil, das es dazu bringt, sich in einem Verdampfer auszudehnen, wobei es sich aufgrund der sehr kalten Ausdehnung wieder in ein gasförmiges Kältemittelgas verwandelt.
Während dieser Prozesse finden verschiedene chemische Reaktionen statt; das Kältemittelgas und das Öl neigen dazu, sich zu zersetzen, wobei Feuchtigkeit und Säuren halogener und organischer Natur freigesetzt werden.
Nach vielen Betriebsstunden des Systems ist der Filtertrockner gesättigt, und die Feuchtigkeit beginnt, frei im System zu zirkulieren, wobei sie sich mit dem im Kältemittelgas enthaltenen Fluor verbindet und eine Säure bildet, die viele Komponenten des Systems irreversibel angreift, was zu einer langsamen, aber konstanten Korrosion der Systemkomponenten führt, was wiederum unweigerlich zu Kältemittelgaslecks und vor allem zu einem möglichen Durchbrennen des Verdichters führt.
Außerdem werden zwischen 8 und 15 % des im Verdichter enthaltenen Ölvolumens vom Kältemittel durch das System geschleppt und neigen im Laufe der Zeit dazu, sich abzusetzen ("oil-fouling") und insbesondere im Verflüssiger und Verdampfer anzusammeln, wodurch der korrekte Ölstand im Verdichter sinkt und die Leistung des gesamten Systems beeinträchtigt wird (es wird weniger kalt und/oder weniger warm).
In unseren Labors haben wir ein Verfahren entwickelt, das aus 4 spezifischen Additiven besteht, die, in einer präzisen Reihenfolge eingesetzt, die Folgen dieser Aktionen/Reaktionen beseitigen und das Kühl- oder Klimasystem vor allen Problemen bewahren, die mit dem Austritt von Kältemittelgas und dem Leistungsabfall verbunden sind.
SCHRITT#1 Besteht darin, bei eingeschalteter Anlage ein erstes Additiv namens No- Acid Ultra einzufügen, das den korrekten Ph-Wert des Öls wiederherstellen soll.
SCHRITT #2 Nach einer Wartezeit von mindestens 5 Minuten nach der Zugabe von No-Acid Ultra muss ein zweites Additiv namens Super-Dry Ultra zugegeben werden. Dieses Additiv hat die Aufgabe, die gesamte im System zirkulierende Feuchtigkeit zu beseitigen, indem es die Wassermoleküle, die vom feuchtigkeitsgesättigten Filtertrockner nicht mehr zurückgehalten werden, in seine Moleküle einschließt.
SCHRITT #3 Nach einer weiteren Wartezeit von 6 Minuten wird das dritte Additiv namens Cool-Shot Ultra hinzugefügt, um alle Ölablagerungen zu entfernen, die sich im System, insbesondere im Kondensator und Verdampfer, angesammelt haben und die mit dem bereits mit No-Acid Ultra und Super-Dry Ultra additivierten Öl wieder zusammengeführt werden. An diesem Punkt im System haben wir das gesamte Restöl vollständig entfernt und den korrekten Füllstand im Kompressor wiederhergestellt.
SEP #4 Nachdem wir mindestens 20 Minuten gewartet haben, können wir das vierte Additiv Extreme Ultra einsetzen. Dieses Additiv repariert alle Mikrolecks von Kältemittelgas, die durch die Säuren, die sich im Öl gebildet hatten, verursacht worden waren.
